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熔炉行业动态
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    电磁加热开水功率大小怎么计算?[ 01-12 ]
        有些场合,用户咨询到比如烧水,应用多选择多大功率时。应该按以下方法计算:    当烧100公斤水时,在1小时之内从常温25度加热到100度需要的功率为:(100*4200*(100-25))/3600=8.75KW。公式中:4200为水的比热容,是4200焦/公斤,25是常温,所以100-25是温度升高了75度。3600是秒,即1小时。 
    电磁加热详解导热油炉构造[ 12-20 ]
        电磁加热水温机专用于辊筒加热控温的辊筒油加热器机器自带的加热系统加热导热油后经过高温油泵打进客户所需求加热的辊轮,油加热器普遍运用于石油化工,塑料橡胶工业的压延,模温机厂家详细的加热功率及泵浦的大小依据客户提供的辊轮的尺寸及导热油的进出口的大小来设计。        油温机专用于辊筒加热控温的辊筒油加热器为大型热油温控设
    电磁熔铝炉使用注意事项[ 12-13 ]
    1.节能环保,比普通电阻炉节省30%以上2.电磁熔铝炉熔化升温快,氧化烧损少3.加热均匀,熔炼运行可靠,化渣率高,渣料少4.周围温度低,无烟尘,作业环境好5.最佳温控设计,温度控制准确,经久耐用温差小6.操作简单,全数字锁相,恒定功率输出感应加热电源不发热7.椭圆形石墨坩埚,使用时间更长
    熔铝炉有什么特点?熔炉需要什么耐火材料?[ 10-17 ]
     一、无心感应炉的工作特点是什么?    常用的无心感应炉分为工频和中频两种,从目前的发展趋势看,中频炉更有前景。两者的共同点在于可根据需要采用间断或连续运行方式,炉子由于不断重复“加料-熔化-出炉”的作业过程,炉衬承受很大的热应力。工频炉炉内金属液比中频炉炉内的翻腾更厉害,即炉衬受到的冲刷较严重,而中频炉的比功率大(是工频炉的两倍)、功率密度高、熔化速度快,冷热交替更快。由于
    热室压铸机电磁熔锌炉优势对比[ 10-05 ]
    压铸机熔炉加热方式●使用燃烧油(柴油)的方式熔炼加热●使用燃烧煤炭的方式熔炼加热●使用电阻发热管的方式熔炼加热 传统熔炼加热方式对比:电磁感应加热利用在压铸机加热熔炼上的应用原理:感应加热是利用磁场耦合,采用非接触方式通过坩埚自身发热,从而使坩埚内的金属熔化,可以实现95%以上的电热转化率,坩埚一般为铁和石墨等导磁材质制成。 压铸机上采用佛山市冉智电炉制造有限公司感应加热方式电
    什么是“锌合金”?“锌合金的六大特点有哪些呢?[ 08-14 ]
    什么是“锌合金”?“锌合金的六大特点有哪些呢?1.比重大。2.铸造性能好,可以压铸形状复杂、薄壁的精密件,铸件表面光滑。3.可进行表面处理:电镀、喷涂、喷漆。4.熔化与压铸时不吸铁,不腐蚀压型,不粘模。5.有很好的常温机械性能和耐磨性。电磁熔锌炉,电磁熔铝炉,佛山市冉智电炉制造有限公司
    电磁熔铝炉的特点[ 06-23 ]
    1、高效率、低能耗、环保、安全、稳定。2、使用寿命长,熔铝电炉产品寿命设计,正常使用超5年以上。3、采用国际先进的全数字化控制技术,OLED屏全中文显示,功率大小、无级调节,自动恒温精准控制。4、采用优质铸铁坩埚、碳化硅石墨坩埚,坩埚自身发热且均匀稳定;坩埚平均寿命比传统加热方式更长1/3。5、升温速度快,每小时升温速度大于400度,大大提高了生产效率,减少金属液体的氧化和挥发时间。6、采用当今世
    电磁熔炉的八大优势[ 06-17 ]
    1、节能—电磁熔炉比一般电阻炉能耗低50%以上,比煤、柴油、天然气炉能耗低60%以上;2、高效—400度/小时以上的上升温度,远远高于电阻炉,可满足同一台压铸机生产任何大件产品的用锌量,炉温操控准确,生产效率高;3、环保—全部生产过程中无粉尘、无油烟、无噪音,工作环境温度大幅下降;4、安全—热电分离,对操作人员及设备安全,坩埚决裂设有报警装置,适当外漏还能外包块修补焊再用;5、锌渣少—比照其它一切
    电磁熔炉在熔炼操作中的注意事项[ 06-15 ]
    熔炉在熔炼操作中需要注意的地方:一、 坩埚:使用前有必要进行整理,去掉外表的油污、铁锈、熔渣和氧化物等。为防止铸铁坩埚中铁元素溶解于合金中,坩埚应预热到150 ~ 200℃,在作业外表上喷一层涂料,再加热到200 ~ 300℃,完全去掉涂猜中水份。二、工具:熔炼东西在运用前应清除外表脏物,与金属触摸的部份,有必要预热并刷上涂料。东西不能沾有水分,不然致使熔液飞溅及爆破。三、 熔料:熔炼前要整理洁净
    压铸厂自行处理锌渣能成本更高[ 06-01 ]
       水口料、废件重熔 水口料、废料、垃圾位、报废工件等,不宜直接放入压铸机锌锅内重熔。原因是这些水口料表面在压铸成形过程中发生氧化,其氧化锌的含量远远超过原始合金锭,当这些水口料在锌锅中重熔时,由于氧化锌在高温条件下呈粘稠状态,将其从锌锅取出时,会带走大量的合金成分。   ① 卖回原料供应商或专门处理厂,因为自行处理可能成本更高。 ② 压铸厂自行
    节能电磁熔铝炉的控制结构系统[ 12-03 ]
      电磁熔铝炉的控制构造选用先进牢靠的集散操控体系。现场操控级:直接面临现场,与现场进程相连,完成数据收集,将进程非控变量进行数据收集和预处理,进一步对实时数据加工处理。铝合金熔炉由电机电器、变频器、传感器、变送器、执行机构等构成。进程操控级:承受现场操控级传来的信号,进行操控规则运算,然后将成果作为操控信号传送现场操控级的设备。首要由CPU、运算器、输入输出接口等构成进程办理级:是操作
    镁合金熔炉安装过程[ 11-21 ]
      锌合金熔炉装置前首先按根底图样查看是不是符合要求。镁合金熔炉烘干前,使用万用表丈量电热元件与炉壳间的电阻,不允许有短路景象。烘干后,使用500V兆欧表丈量冷态绝缘电阻值不小于0.5MΩ。查看炉子附件是不是完全。运送进程是不是有损坏,炉衬有无开裂和塌陷,电热元件有短路和脱离搁砖景象。 电控、温控拒应安排在炉子一侧,不能距炉子太远,控制柜后门距墙面要大于600mm元件板支架用地
    电磁让锡炉应注意事项[ 11-16 ]
    熔锡炉应注意事项1、如遇停电请切断电源,避免俄然高电压烧坏电热管;2、锡炉温度不宜调太高,过高的温度会致使焊锡老化,也不利锡炉寿数;3、焊接过程中搜集的残留氧化物,可进行二次还原处置;主营:电磁熔锌炉,电磁熔铝炉
    熔铝炉的功率确定[ 11-07 ]
      高中频感应加热设备电阻炉功率巨细与加热炉的炉型构造和工作准则,使用温度和热交换办法,加热资料类型及技术进程要求,以及进出料办法和装炉量等要素有关。规划核算功率的办法有经历法和理论法两种。经历法核算简洁,但局限性大,仅适用于某些定型构造的加热炉。对有实践经历的规划人员,选用针对性强的经历核算法,可较迅速精确地断定功串,但经历公式挑选不合适时,核算成果的差错较大。  理论法是选
    镁合金轮毂及其电磁泵低压的铸造[ 11-05 ]
        镁合金作为最轻的结构材料及可回收的绿色材料近年来备受关注。在汽车工业、电子工业、国防工业等领域的应用增长势头强劲。目前用于汽车上的镁合金零件至少有60种,主要有仪表盘、座椅骨架、方向盘、引擎盖、变速箱、进气歧管、轮毂等。德国大众公司预测在未来5年内每辆汽车上的用镁量可以达到60-80kg(1)。近年来,随着原镁材料价格的下降,镁合金成形工艺技术及其装备水平的提高,以及镁
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